高效濕法混合制粒機(jī)設(shè)有操作平臺(tái)、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制，變頻調(diào)速，全部操作可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)完成，并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠。為保證制粒成品的質(zhì)量，操作人員在操作高效濕法混合制粒機(jī)時(shí)需要掌握其操作要領(lǐng)，下面我們就來(lái)具體說(shuō)說(shuō)，
 

　　1.壓縮空氣開(kāi)度不宜太大：制粒的時(shí)候壓縮空氣無(wú)需太大，加入原輔料之后，稍微的可以在攪拌槳的周?chē)杏X(jué)輔料被風(fēng)吹就可以了，這樣就能保證軸里不會(huì)在制粒的時(shí)候進(jìn)粉，清洗時(shí)壓縮空氣要大，以免水灌到軸里面去。
 

　　2.加入的物料、粘合劑不要過(guò)多，視體積而定。過(guò)多就會(huì)因電流超載而停機(jī)了。
 

　　3.清潔要到位，中軸部分要勤清潔，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。
 

　　4.制粒的時(shí)間是越短越好，粘合劑(稠膏)加入的速度是越快越好，不要想當(dāng)然的以為，混合制粒的時(shí)間越長(zhǎng)，物料混合的越均勻，在加入粘合劑之前，要預(yù)先把輔料在高速攪拌里混合均勻，然后加粘合劑或者是稠膏的時(shí)候，一個(gè)是要?jiǎng)蛩偌尤?，另外就是盡量加快加粘合劑或者是稠膏的速度，加粘合劑或者是稠膏的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)造成物料混合的不均勻，而制粒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成制成的顆?；蛘呤擒洸倪^(guò)硬，影響到下一步工序，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是，如果是稠膏制粒，稠膏的加入時(shí)間控制在1~2分鐘，稠膏加完之后再攪拌15~20秒即出料，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顆粒即變硬。
 

　　5.在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不要用手去試探軟材的情況。因?yàn)閿嚢铦{高速運(yùn)轉(zhuǎn)這樣很容易造成生產(chǎn)事故。
 

　　6.進(jìn)行制粒工藝摸索時(shí)，要控制攪拌時(shí)間和粘合劑用量，干物料混合時(shí)間可以在60s-360s之間選擇，具體時(shí)間要經(jīng)過(guò)混合均勻度驗(yàn)證選擇。粘合劑如用淀粉漿則以10-15%為宜，濕混時(shí)間以60-120s為宜，具體粘合劑量和時(shí)間可在頭一次制料時(shí)分40s,60s,80s等時(shí)間停機(jī)檢查軟材性狀確定。
 

　　7.特別適用于低主藥含量制劑，以保證含量均勻度。但要注意處方中各成份的加入順序，主藥宜在中間加入，以防止主藥跑料和沉于鍋底影響含量均勻度。
 

　　上述便是高效濕法混合制粒機(jī)的操作要領(lǐng)，希望對(duì)你有所幫助。如若還需了解產(chǎn)品可以直接聯(lián)系我們客服進(jìn)行詳談！